पुनर्प्राप्त कार्बन ब्लैक शोधन संयंत्र
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पुनर्प्राप्त कार्बन ब्लैक शोधन संयंत्र
विशेषताएँ
1. कम ऊर्जा खपत: यह चूर्णीकरण अपकेंद्रीय चूर्णीकरण को जोड़ता है,
इम्पैक्ट कमिन्यूशन और एक्सट्रूज़न कमिन्यूशन, अन्य प्रकार के मैकेनिकल कमिन्यूटरों की तुलना में 40-50% ऊर्जा की बचत करते हैं।
2. उच्च सूक्ष्मता: स्व-विभाजन वर्गीकरण प्रणाली से सुसज्जित, उत्पाद की सूक्ष्मता ≥
1000 मेश। (रेमंड की महीनता केवल 300 मेश से कम हो सकती है)
3. फीडिंग की विस्तृत श्रृंखला: फीडिंग कणों का आकार ≤ 10 मिमी है, और सामग्री को केवल प्राथमिक मोटे तोड़ने वाले उपकरण से गुजरने की आवश्यकता होती है।
4. कम घिसावट: विखंडित होने वाले कमजोर हिस्से लंबे सेवा जीवन वाले मिश्रित घिसावट-प्रतिरोधी नई सामग्रियों से बने होते हैं।
5. प्रदूषण रहित: नकारात्मक दबाव उत्पादन, धूल प्रदूषण रहित, उत्कृष्ट वातावरण।
6. उच्च स्तर का स्वचालन, मजबूत स्थिरता और सरल संचालन।
7. कोई चिपकने वाला पदार्थ नहीं: दानेदार बनाने की प्रक्रिया में भौतिक सिद्धांतों का उपयोग करके धूल कार्बन ब्लैक और पानी को बिना किसी रासायनिक चिपकने वाले पदार्थ को मिलाए मजबूती से मिलाया और बांधा जाता है।
8. धूल प्रदूषण नहीं: मशीन गीली, नकारात्मक दबाव वाली और निरंतर दानेदार बनाने वाली है।दाने बनाने की प्रक्रिया के दौरान कोई धूल नहीं निकलती।
9. उच्च कणिकीय क्षमता: यह मशीन पाउडर को बलपूर्वक एकत्रित करती है।घूर्णनशील भाग के उच्च गति घूर्णन और हिलाने की प्रक्रिया द्वारा गोलाकार कणों का निर्माण होता है।दांतों के लिए उपयुक्त। प्राकृतिक एग्लॉमेरेटिंग ग्रैनुलेशन उपकरणों (जैसे रोटरी डिस्क ग्रैनुलेटर और रोटरी ड्रम ग्रैनुलेटर) की तुलना में, इसमें कणों के आकार का वितरण सघन होता है, और कणों की मजबूती प्राकृतिक एग्लॉमेरेटिंग कणों की तुलना में अधिक होती है।
10. उच्च दानेदारता दर: दानेदारता दर ≥ 99%.
11. तैयार उत्पाद दिखने में सुंदर है: कण गोलाकार आकार के होते हैं, आकार में एकसमान होते हैं, गोलाकारता ≥ 0.8 होती है, और कण का आकार आम तौर पर 0.7-1.5 मिमी होता है।
12. नियंत्रित करना आसान: कण के व्यास के आकार को सामग्री की नमी की मात्रा और मुख्य शाफ्ट की घूर्णन गति द्वारा उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
13. उच्च कार्यक्षमता: पूरी मशीन की संरचना सघन, स्थिर और
विश्वसनीय संचालन, उच्च उत्पादन क्षमता, और प्रति घंटे 1-2 टन दानेदार बनाने की क्षमता (उत्पादन वाष्पशील पदार्थों से प्रभावित होता है)
14. जनशक्ति की बचत: उच्च स्तर के मशीनीकरण से श्रम की बचत होती है, पूरी उत्पादन प्रक्रिया में केवल 3-4 लोगों की आवश्यकता होती है।
15. मजबूत यांत्रिक स्थिरता: बिना रुके 24 घंटे लगातार उत्पादन।
16. कम जगह घेरता है: सुखाने के लिए ड्रम ड्राइंग और त्रि-आयामी इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जाता है।
जिसमें कॉम्पैक्ट संरचना, कम जगह घेरने की क्षमता, विश्वसनीय कार्य, कम ऊर्जा खपत और उच्च तापीय दक्षता है।
17. सामग्रियों का सुखाने का प्रभाव अच्छा है, और तैयार उत्पादों की नमी की मात्रा ≤ 1% है।
तकनीकी तिथि
| 1 | फीडर | 6 | धूल संग्रहित करने वाला | 11 | दानेदार |
| 2 | कच्चा माल साइलो | 7 | ड्राफ्ट प्रशंसक | 12 | ड्रायर |
| 3 | लौह विभाजक | 8 | भंडारण डिब्बा | 13 | बाल्टी लिफ्ट |
| 4 | चक्की | 9 | कार्बन ब्लैक का फीडिंग बिन | 14 | तैयार उत्पाद साइलो |
| 5 | चक्रवात संग्राहक | 10 | पानी का चारा पात्र | 15 | पैकिंग |
फ्लो चार्ट
आवेदन
तैयार कार्बन ब्लैक में 95% से अधिक बॉलिंग दर, उच्च गुणवत्ता, एकसमान कण, 350 मेश से अधिक महीनता, 0.7-1.5 मिमी का कण आकार और 2% से कम तापीय अपघटन होता है। इसका सुदृढ़ीकरण प्रभाव (तन्यता शक्ति) N550 के समान, मापांक मान (स्थिर तन्यता तनाव) N772 के समान, विरलन शक्ति N330 के समान और सुदृढ़ीकरण प्रभाव N660 के समान है। रबर के मिश्रण में, यह न केवल अच्छा भराव और सुदृढ़ीकरण प्रभाव प्रदान करता है, बल्कि रबर मिश्रण में कार्बन ब्लैक के फैलाव की एकरूपता को भी बढ़ाता है और रबर अर्ध-तैयार उत्पादों के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करता है। इसका उपयोग नायलॉन बायस टायर में आंतरिक प्लाई कॉर्ड रबर, बाहरी प्लाई रबर, साइडवॉल रबर, आंतरिक लाइनर रबर और आंतरिक टायर रबर में किया गया है। उपरोक्त मूल फॉर्मूले में अन्य सामग्रियों को समायोजित किए बिना, N550/772 जैसे पारंपरिक कार्बन ब्लैक के स्थान पर 20-30 भाग पायरोलिटिक कार्बन ब्लैक का उपयोग किया जा सकता है। इससे तैयार टायर की गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। इसके अतिरिक्त, पायरोलिटिक कार्बन ब्लैक का उपयोग केबल, टेप, सील, रबर रोलर आदि जैसे रबर उत्पादों में भी व्यापक रूप से किया जाता है।
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