निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र (स्क्रू रनिंग मॉडल)
01
सतत स्क्रू पायरोलिसिस संयंत्र
एनिमेशन वीडियो
विशेषताएँ
सतत स्क्रू पायरोलिसिस संयंत्र का उत्पाद परिचय
निरंतर स्क्रू पायरोलिसिस संयंत्र में अपशिष्ट टायर पूर्व-उपचार प्रणाली (श्रेडर और क्रशर), पीएलसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित निरंतर फीडिंग और डिस्चार्ज प्रणाली के साथ निरंतर पायरोलिसिस प्रणाली और आरसीबी शोधन प्रणाली शामिल हैं। इसका मुख्य भाग निरंतर पायरोलिसिस प्रणाली है। निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र अपशिष्ट टायरों को पुनर्चक्रण के लिए ईंधन तेल और कार्बन ब्लैक में परिवर्तित करता है। निरंतर फीडिंग और डिस्चार्ज प्रणाली के कारण, यह संयंत्र बिना रुके लगातार काम कर सकता है, जिससे ऊर्जा और समय की बचत होती है। साथ ही, पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से श्रम लागत में काफी कमी आती है।
औद्योगिक सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र
औद्योगिक सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र की कार्य प्रक्रिया
निरंतर फीडिंग और डिस्चार्ज सिस्टम को बनाए रखने के लिए, अपशिष्ट टायरों का आकार छोटा होना आवश्यक है। इसलिए निरंतर पायरोलिसिस प्रक्रिया शुरू करने से पहले, अपशिष्ट टायरों को छोटे-छोटे टुकड़ों में काट लेना चाहिए। पायरोलिसिस प्रक्रिया के बाद स्टील के तार कार्बन ब्लैक में न मिलें, जिन्हें अलग करना मुश्किल होता है, इसलिए बेहतर है कि स्टील के तार को पहले ही अपशिष्ट टायरों से अलग कर दिया जाए। विस्तृत प्रक्रिया के लिए, कृपया नीचे देखें:
सतत स्क्रू पायरोलिसिस संयंत्र का 3डी चित्र
1. बेकार टायरों को काटकर टायर ब्लॉक (
टायरों को अलग-अलग रखें, यात्री टायरों, ट्रक टायरों और ओवर-द-ट्रैक टायरों को अलग-अलग समूहों में रखें।
श्रेडर की लंबी आयु सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न प्रकार के टायरों के लिए अलग-अलग श्रेडर का उपयोग किया जाता है। हमारे पास OTR टायरों, ट्रक टायरों और यात्री टायरों के लिए 3 अलग-अलग श्रेडर हैं।
इस प्रक्रिया के दौरान मोटे तार को हटा दिया जाएगा।
2. टायर ब्लॉक को पीसकर टायर पाउडर बनाने की प्रणाली (10 मेश से 2 मिमी तक)
टायर के ब्लॉक को पीसकर टायर का पाउडर बना लें। इस प्रक्रिया के दौरान स्टील का तार भी निकल जाएगा।
3. सतत पायरोलिसिस
टायर का पाउडर निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र में जाता है, जहां यह सबसे पहले एक बहु-पायरोलिसिस रिएक्टर प्रणाली से गुजरकर तेल-गैस में परिवर्तित होता है। फिर, शीतलन प्रणाली के माध्यम से तेल-गैस को ठंडा करके तरल तेल में परिवर्तित किया जाता है। अवशेष (कार्बन ब्लैक) को कार्बन ब्लैक डिस्चार्ज सिस्टम में भेज दिया जाता है।
4. कार्बन ब्लैक शोधन
पायरोलिसिस मशीन से प्राप्त कार्बन ब्लैक केवल कार्बन का चूर्ण होता है। इसका उपयोग नए टायर बनाने वाले कारखानों में कच्चे माल के रूप में नहीं किया जा सकता। इसे परिष्कृत करना आवश्यक है। पहले इसे पीसकर पाउडर (300-1000 मेश) बनाया जाता है, फिर आरसीबी पेलेट्स बनाए जाते हैं और अंत में इसे सुखाया जाता है।
सतत स्क्रू पायरोलिसिस संयंत्र की मुख्य विशेषताएं
1. सतत स्क्रू रिएक्टर
ड्रम रनिंग मॉडल रिएक्टर की तुलना में, स्क्रू रनिंग मॉडल रिएक्टर अपने कोकिंग क्लीन सिस्टम के साथ काफी लंबे समय तक चल सकता है।
2. उन्नत सील भाग
ड्रम आधारित रिएक्टरों में, सीलिंग सामग्री को हर सप्ताह बदलना पड़ता है, जिससे निरंतर प्रक्रिया का वास्तविक लाभ नहीं मिल पाता। हमारे स्क्रू आधारित निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस रिएक्टर में उन्नत लिक्विड फिल्म सील पार्ट का उपयोग किया गया है, जिससे तेल और गैस के रिसाव की चिंता नहीं रहती।
3. कम श्रम लागत के साथ पूरी तरह से स्वचालित
हमारा निरंतर स्क्रू पायरोलिसिस संयंत्र पीएलसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित होता है जिसमें स्वचालित फीडिंग और डिस्चार्ज प्रणाली होती है, जिसके संचालन के लिए केवल 1-2 श्रमिकों की आवश्यकता होती है।
4. उच्च तेल उत्पादन के लिए पूर्णतः पायरोलिसिस
हमारा निरंतर स्क्रू पायरोलिसिस रिएक्टर स्क्रू रनिंग मॉडल रिएक्टर डिजाइन को अपनाता है जो अपशिष्ट टायरों का पूर्ण पायरोलिसिस कर सकता है, जिससे उच्च तेल उत्पादन प्राप्त होता है।
5. बड़ी क्षमता
इसके अलावा, निरंतर फीडिंग और डिस्चार्ज सिस्टम और अद्वितीय मल्टीपल रिएक्टर डिजाइन के कारण, हमारा पूरी तरह से स्वचालित निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र प्रतिदिन कम से कम 10 टन अपशिष्ट टायरों को संसाधित कर सकता है, जिसकी क्षमता 100 टन/दिन तक है।
6. निरंतर कार्य करने से समय और ऊर्जा की बचत होती है।
7. लंबा कामकाजी जीवन
निरंतर पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, रिएक्टर को अप्रत्यक्ष गर्म हवा से गर्म किया जाता है, जिससे रिएक्टर को ज्यादा नुकसान नहीं होता और इस प्रकार रिएक्टरों का उपयोग जीवन लंबा बना रहता है। साथ ही, पायरोलिसिस प्रक्रिया से पहले ही अपशिष्ट टायरों से कठोर स्टील के तार निकाल दिए जाते हैं, इसलिए रिएक्टर को कोई नुकसान नहीं होता।
तकनीकी तिथि
| नहीं। | वस्तु | विशेष विवरण | ||
| 1 | नमूना | एचवाई-सी-20 | एचवाई-सी-30 | एचवाई-सी-50 |
| 2 | क्षमता | 20T/D | 30T/D | 50टी/डी |
| 3 | शक्ति | 70 किलोवाट | 85 किलोवाट | 100 किलोवाट |
| 4 | कार्य प्रकार | निरंतर | ||
| 5 | रिएक्टर डिजाइन | एकाधिक रिएक्टर (इनकी संख्या और आकार कच्चे माल की स्थिति पर निर्भर करता है) | ||
| 6 | घूर्णन | आंतरिक घूर्णन | ||
| 7 | शीतलन प्रणाली | पुनर्चक्रित अपशिष्ट शीतलन | ||
| 8 | रिएक्टर सामग्री | Q345R बॉयलर प्लेट और स्टेनलेस स्टील | ||
| 9 | तापन विधि | अप्रत्यक्ष गर्म हवा तापन | ||
| 10 | ताप ईंधन | ईंधन तेल/गैस | ||
| 11 | फीडस्टॉक | बेकार टायर/प्लास्टिक/रबर | ||
| 12 | उत्पादन | ईंधन तेल, कार्बन काला | ||
आवेदन
पूर्णतः सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र का अनुप्रयोग
हमारे निरंतर स्क्रू पायरोलिसिस संयंत्र के लिए, उपयुक्त कच्चा माल किसी भी प्रकार के बेकार टायर हो सकते हैं, जैसे साइकिल टायर, मोटरसाइकिल टायर, कार टायर, ट्रक टायर, ओटीआर टायर, आदि।
पूर्व-उपचार प्रक्रिया के पहले चरण में अपशिष्ट टायरों से निकाले गए स्टील के तार को छोड़कर, अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस प्रक्रिया से प्राप्त अंतिम उत्पाद ईंधन तेल और कार्बन ब्लैक होंगे।
पूरी प्रक्रिया समाप्त होने पर, हमें ऐसे अंतिम उत्पाद प्राप्त होते हैं जिनका उपयोग कई क्षेत्रों में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पायरोलिसिस तेल का उपयोग इस्पात, लोहा और बॉयलर कारखानों, सिरेमिक, बिजली या रसायन उद्योगों, होटलों, रेस्तरां आदि में ईंधन तेल के रूप में व्यापक रूप से किया जा सकता है, या बिजली उत्पादन के लिए जनरेटर में किया जा सकता है। कार्बन ब्लैक का उपयोग मिट्टी से ईंटें बनाने में किया जा सकता है, या ईंधन के रूप में किया जा सकता है। स्टील के तार को सीधे बेचा जा सकता है या पुनर्चक्रित करके नए स्टील उत्पाद बनाए जा सकते हैं।
ग्राहक केस वीडियो
हमसे संपर्क करें
